تولید ناب چیست ؟|25 ابزار تولید ناب|بهبود مستمر|PDCA|کایزن|5S|JIT|KPI|پوکا یوکه|اهداف
تولید ناب چیست ؟!
یکی از مفاهیم اصلی در صنعت و در اصل مهندسی صنایع ، مبحث تولید ناب است .ایده اصلی تولید ناب در واقع کاملاً ساده است … در راستای از بین بردن ضایعات فرآیند تولید یا در اصل Muda تلاش می کند.
ضایعات چیست؟ضایعات به عنوان هر فعالیتی تعریف می شود که از دید مشتری ارزش افزوده ای ندارد. طبق تحقیق انجام شده توسط مرکز تحقیقات Lean Enterprise (LERC) ، به طور کامل 60٪ از فعالیتهای تولیدی در یک کار تولید معمول ، ضایعات است ؛خبر خوب این است که تقریباً در مورد هر شرکتی با استفاده از تکنیک های تولید ناب و سایر روش های مناسب تولید ، فرصت فوق العاده ای برای پیشرفت در اختیار شما قرار می گیرد. تکنیک هایی که به شما امکان می دهد محصولات با کیفیت بالاتر را با هزینه های قابل توجه کمتری تحویل دهید. برتری سیستم تولید ناب برای اولین بار توسط وومک و جونز در تحقیقات خود در مورد خودروسازان ژاپنی مشخص شد. در ابتدا اعتقاد بر این بود که تکنیک های ناب فقط برای تولید قابل استفاده است ، در حالی که امروز می دانیم این اصول را می توان در هر بخش اعمال کرد.
اگر بخواهیم به صورت مختصر تولید ناب را تعریف کنیم ، می گوییم : اصطلاح “تولید ناب” به مجموعه ابزارها و تکنیک هایی گفته می شود که برای ساده سازی و بهبود سیستم تولید یک شرکت استفاده می شود.
ویژگی های اصلی سیستم تولید ناب این واقعیت است که مراحل مختلف تولید به صورت توالی و بدون وقفه (معروف به جریان) اتفاق می افتد و سرعت تولید توسط مشتریان تعیین می شود.
ابزارهای برتر تولید ناب
Lean دارای مجموعه ای بسیار گسترده از ابزارها و مفاهیم است. بررسی این ابزار ، درک وجودی آنها و اینکه چگونه می توانند به شما کمک کنند راهی عالی برای شروع کار است.
ایده های بسیار عالی برای کشف تولید بدون ضایعات وجود دارد؛با این وجود از کجا باید شروع کرد؟
یکی از راه های شروع این کار، بررسی مهمترین ابزارهای ناب ، با شرح مختصر و توضیح کوتاه در مورد چگونگی بهبود عملکرد هر ابزار است. اگر ابزاری توجه شما را به خود جلب می کند، آن را بیشتر جستجو کنید تا تصمیم بگیرید که آیا این مورد الان برای شما قابل کاربرد است یا خیر. بسیاری از این ابزارها می توانند به طور جداگانه با موفقیت مورد استفاده قرار گیرند ، که شروع کار را بسیار آسان می کند. از طرف دیگر ، با استفاده از ابزارهای بیشتر ، مزایای بیشتری در دسترس خواهد بود، زیرا این ابزار از یکدیگر پشتیبانی و تقویت می شوند.
ابزار های تولید ناب
۵S
5S چیست؟
- ساماندهی Seiri
- پاکیزه سازی Seiso
- نظم و ترتیب Seiton
- استانداردسازی Sekitsu
- انضباط Shitsuke
5S چگونه کمک می کند؟
ضایعات حاصل از یک منطقه کار ضعیف را سازماندهی میکند .(به عنوان مثال اتلاف وقت برای جستجوی ابزار را از بین می برد.)
Andon
Andon چیست؟
سیستم بازخورد بصری برای کف کارخانه که وضعیت تولید را نشان می دهد ، در صورت نیاز به هشدار، هشدار می دهد و به اپراتورها اجازه می دهد روند تولید را متوقف کنند.
Andon چگونه کمک می کند ؟
به عنوان یک ابزار ارتباطی برای کف کارخانه عمل می کند که توجه فوری به مشکلات را هنگام بروز آنها جلب می کند ،بنابراین می توان بلافاصله آنها را برطرف کرد.
تجزیه و تحلیل گلوگاه (Bottleneck Analysis)
تحلیل Bottleneck چیست؟
مشخص کنید کدام قسمت از فرآیند تولید ، تولید کلی را محدود می کند و عملکرد آن قسمت از فرآیند را بهبود ببخشید.
تجزیه و تحلیل Bottleneck چگونه کمک می کند؟
با تقویت ضعیف ترین حلقه در فرآیند تولید ، توان تولید را بهبود می بخشد.
جریان مداوم
جریان مداوم چیست؟
تولیدی که کار در آن فرآیند، از طریق تولید با حداقل بافر یا بدون بافر بین مراحل فرآیند تولید به راحتی انجام شود.
جریان مداوم چگونه کمک می کند؟
بسیاری از اشکال مختلف ضایعات (مانندافزایش موجودی ، زمان انتظار و حمل و نقل) را از بین می برد.
Gemba (مکان واقعی)
Gemba چیست؟
فلسفه ای که به ما یادآوری می کند از دفتر کار خود خارج شویم و وقت خود را در کف کارخانه بگذرانیم – مکانی . مکانی که کنش واقعی در آن رخ می دهد.
درک عمیق و کاملی از مسائل تولید در دنیای واقعی با مشاهده دست اول و گفتگو با کارکنان کف کارخانه به دست می آید.
Heijunka (برنامه ریزی سطح)
Heijunka چیست؟
نوعی برنامه ریزی تولید که به طور هدفمند با توالی (مخلوط کردن) انواع محصول در همان فرآیند در دسته های بسیار کمتری تولید می شود
Heijunka چگونه کمک می کند؟
زمان تحویل (از آنجا که هر محصول یا واریانت با تعداد بیشتری تولید می شود) و موجودی (از آنجا که دسته ها کوچکتر هستند) را کاهش می دهد.
Hoshin Kanri (استقرار سیاست)
Hoshin Kanriچیست؟
اهداف شرکت (استراتژی) را با برنامه های مدیریت میانی (تاکتیک ها) و کارهایی که در کف کارخانه انجام می شود (اکشن) همسو کنید.
Hoshin Kanri چگونه کمک می کند؟
اطمینان حاصل می کند که پیشرفت به سمت اهداف استراتژیک سازگار و کامل است – اتلاف حاصل از ارتباطات ضعیف و جهت ناسازگار را از بین می برد.
Jidoka (خودمختاری)
Jidoka چیست؟
تجهیزات را برای اتوماسیون نسبی فرایند تولید طراحی کنید (اتوماسیون جزئی معمولاً هزینه کمتری نسبت به اتوماسیون کامل دارد) . با این کار هنگام تشخیص نقص به طور خودکار متوقف می شود.
Just-In-Time (JIT)
Just-In-Time چیست؟
به جای تولید قطعات بر اساس تقاضای پیش بینی شده ، قطعات را بر اساس تقاضای مشتری تولید کنید. این موضوع به بسیاری از ابزارهای ناب مانند Continuous Flow ، Heijunka ، Kanban ، Standardized Work و Takt Time متکی است.
Just-In-Time چگونه کمک می کند؟
در کاهش سطح موجودی بسیار موثر است. جریان پول نقد را بهبود می بخشد و فضای مورد نیاز را کاهش می دهد.
Kaizen (بهبود مستمر)
کایزن چیست؟
استراتژی ای که در آن کارمندان برای دستیابی به پیشرفتهای منظم و افزایشی در روند تولید ، به طور فعالانه با هم کار می کنند.
کایزن چگونه کمک می کند؟
استعدادهای جمعی یک شرکت را برای ایجاد موتوری برای از بین بردن مداوم ضایعات و اتلاف از فرایندهای تولید ترکیب می کند.
Kanban (سیستم کشش)
کانبان چیست؟
روشی برای تنظیم جریان کالاها، هم در داخل کارخانه و هم با تامین کنندگان و مشتریان خارجی.
بسیاری از افراد ، کانبان را سیستمی برای کنترل موجودی و یا انبار می شناسند، در حالی که کانبان یک سیستم برنامه ریزی تولید است که ما را برای رسیدن به تولید به هنگام (JIT) یاری می دهد. ( چه چیزی تولید کنیم ؟/ چه زمانی تولید کنیم؟/ چه میزان تولید کنیم؟)
کانبان چگونه کمک می کند؟
ضایعات موجودی و تولید بیش از حد را از بین می برد. می تواند نیاز به موجودی های فیزیکی را از بین ببرد.
KPI ها (شاخص های کلیدی عملکرد)
KPI چیست؟
معیارهایی که برای ردیابی و تشویق پیشرفت به سمت اهداف مهم سازمان طراحی شده اند. KPI هایی که به شدت ارتقا می یابند می توانند محرکهای رفتاری بسیار قدرتمند باشند – بنابراین مهم است که KPI هایی را که رفتار مطلوب را به دنبال دارند ، به دقت انتخاب کنید.
KPI ها چگونه کمک می کنند؟
با اهداف استراتژیک سطح بالا مطابقت دارند (بنابراین به دستیابی به آن اهداف کمک می کنند)
در دفع و کمی سازی ضایعات موثر هستند (OEE مثال خوبی است)
به راحتی تحت تأثیر کارکنان کف کارخانه قرار می گیرند (بنابراین می توانند نتایج را به همراه داشته باشند)
اثربخشی کلی تجهیزات (OEE)
اثربخشی کلی تجهیزات چیست؟
چارچوبی برای اندازه گیری افت بهره وری برای یک فرآیند تولید می باد. سه دسته از خسارات در این مبحث ردیابی می شود:
در دسترس بودن (به عنوان مثال زمان خرابی)
عملکرد (به عنوان مثال چرخه های کند)
کیفیت (به عنوان مثال رد می کند)
تأثیر کلی تجهیزات چگونه کمک می کند؟
یک معیار / پایه و ابزاری برای ردیابی پیشرفت در از بین بردن ضایعات از یک فرآیند تولید فراهم می کند. 100٪ OEE به معنای تولید کامل است (ساخت قطعات خوب ، در سریعترین زمان ممکن ، بدون توقف).
PDCA (برنامه ریزی ، انجام ، بررسی ، اقدام)
PDCA چیست؟
یک روش برای اجرای برنامه ها و پیشرفت ها:
برنامه ریزی ( PLAN)
انجام (DO)
بررسی (CHECK)
اقدام (ACT)
PDCA چگونه کمک می کند؟
رویکرد علمی را برای ایجاد پیشرفت اعمال می کند:
برنامه ریزی (ایجاد یک فرضیه)
انجام (اجرای آزمایش)
بررسی (ارزیابی نتایج)
اقدام کنید (آزمایش خود را اصلاح کنید ؛ دوباره امتحان کنید)
Poka-Yoke (تصحیح خطا)
پوکا-یوکه چیست؟
طراحی و پیشگیری از خطا در فرآیندهای تولید با هدف دستیابی به نقص صفر.
Poka-Yoke چگونه کمک می کند؟
یافتن همه نقص ها از طریق بازرسی دشوار است (و گران است) و اصلاح نقص ها به طور معمول در هر مرحله از تولید گران تر می شوند.
بررسی دلیل ریشه ای (Root Cause Analysis)
تحلیل علت ریشه چیست؟
یک روش حل مسئله که به جای استفاده از راه حل های سریع که فقط علائم فوری مشکل را درمان می کنند ، بر حل مسئله اساسی متمرکز است. یک رویکرد مشترک این است 5 بار چرا بپرسید (5WHY) و هر بار یک قدم به کشف مسئله اصلی واقعی نزدیک می شوید.
Root Cause Analysis چگونه کمک می کند؟
کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که با استفاده از اقدامات اصلاحی در “علت اصلی” مشکل ، یک مشکل واقعاً برطرف شده است.
تعویض یک دقیقه ای قالب (SMED)
تعویض یک دقیقه ای قالب چیست؟
زمان تنظیم (تغییر) را به کمتر از 10 دقیقه کاهش دهید. تکنیک SMED زمان های اتلاف را نشانه رفته و کاهش آن را هدف بنیادین خود قرار داده است و می گوید که زمان ایده آل تعویض قالب و تنظیم خط تولید در هر حالتی بایستی زیر ۱۰ دقیقه، Single Minute یا تک دقیقه ای باشد.
تعویض یک دقیقه ای قالب چگونه کمک می کند؟
- کاهش توقفهای خط تولید
- کاهش ضایعات
- حذف دوبارهکاریها
- کاهش هزینههای تعویض قالب و خط تولید
- افزایش راندمان و بهرهوری تولید
شش ضایعه بزرگ
شش ضایعه بزرگ چیست؟
شش دسته از مواردی در از دست دادن بهره وری که تقریباً به طور جهانی در تولید تجربه می شوند:
- خرابی ها
- Setup/Adjustments ( تنظیمات)
- توقف های کوچک
- کاهش سرعت
- راه اندازی با مشکل مواجه می شود
- تولید با مشکل مواجه می شود
شش ضایعه بزرگ چگونه کمک می کند؟
چارچوبی را برای حمله به رایج ترین علل ضایعات در تولید فراهم می کند.
اهداف هوشمند
اهداف SMART چیست؟
اهدافی که عبارتند از: خاص ، قابل اندازه گیری ، قابل دستیابی ، واقعی و زمانبندی شده .
تکنیک SMART چگونه کمک می کنند؟
این تکنیک برای اطمینان از موثر بودن اهداف کمک می کند.
کار استاندارد شده
کار استاندارد چیست؟
روشهای مستند برای ساخت که بهترین روشها را شامل می شود (از جمله زمان انجام هر کار). باید اسنادی “زنده” باشد که به راحتی قابل تغییر باشد.
کار استاندارد چگونه کمک می کند؟
با استفاده مداوم از بهترین روش ها ، ضایعات را از بین می برد.
زمان تاکت ( Takt Time )
Takt Time چیست؟
سرعت تولید (به عنوان مثال ساخت یک قطعه در هر ۳۴ ثانیه) که تولید را با تقاضای مشتری هماهنگ می کند. زمانی که برای تولید اختصاص داده شده است تقسیم بر میزان تقاضای خریدار. زمان تکت مقرر می کند که آهنگ تولید با نرخ تقاضای مشتری برابر گردد.
Takt Time چگونه کمک می کند؟
یک روش ساده ، سازگار و بصری برای گام برداشتن تولید را ارائه می دهد. به راحتی گسترش می یابد تا هدف کارایی برای کف کارخانه فراهم شود.
تعمیر و نگهداری جامع بهره ور (TPM)
تعمیر و نگهداری جامع بهره ور چیست؟
یک رویکرد جامع برای نگهداری که بر تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و پیشبینانه تمرکز دارد تا حداکثر زمان عملیاتی تجهیزات را به دست آورد. TPM با تأکید زیاد بر توانمندسازی اپراتورها برای کمک به نگهداری تجهیزات ، تمایز بین نگهداری و تولید را محو می کند.
چگونه تعمیر و نگهداری جامع بهره ور کمک می کند؟
مسئولیت مشترک تجهیزات را ایجاد می کند که برای مشارکت بیشتر کارگران کف کارخانه را تشویق می کند. در یک محیط مناسب این موضوع می تواند در بهبود بهره وری (افزایش زمان ، کاهش زمان چرخه و از بین بردن نقص) بسیار موثر باشد.
نقشه جریان ارزش
Value Stream Mapping چیست؟
ابزاری که برای نقشه برداری بصری از جریان تولید استفاده می شود. روند فعلی و آینده فرآیندها را به گونه ای نشان می دهد که فرصت های بهبود را برجسته می کند.
Value Stream Mapping چگونه کمک می کند؟
در فرآیندهای فعلی ضایعات را در معرض دید قرار می دهد و نقشه راهی برای بهبود وضعیت آینده فراهم می کند.
Visual Factory
Visual Factory چیست؟
شاخص های بصری ، نمایشگرها و کنترل های مورد استفاده در کارخانه های تولیدی برای بهبود ارتباطات اطلاعات.
Visual Factory چگونه کمک می کند؟
شرایط و فرآیندهای تولید را برای همه به راحتی قابل دسترسی و کاملاً واضح می کند.
|
امتیاز مطلب : 29
|
تعداد امتیازدهندگان : 11
|
مجموع امتیاز : 11
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
