سیستم های مدیریت کیفیت

از اثر بخشی کلی تجهیزات به عنوان معیاری برای مقایسه هر تولید خاص با استانداردهای صنعت، تجهیزات داخلی یا شیفت های دیگر که روی قطعه تجهیزات کار می کنند،
استفاده می شود.

1-2 معیارهای استاندارد OEE چیست ؟

• نمره ۱۰۰ درصدی OEE به عنوان تولید کامل در نظر گرفته می شود، بدین معنی که
  شما در سریعترین زمان ممکن و بدون خرابی، قطعات با کیفیت را تولید می کنید.
• نمره OEE ۸۵ درصدی برای تولیدکنندگان مجزا در سطح جهانی در نظر گرفته می شود و یک هدف طولانی مدت است.
• نمره OEE  ۶۰ درصد برای تولید کنندگان مجزا معمول است و نشان می دهد که فضای قابل توجهی برای پیشرفت وجود دارد.
• نمره OEE ۴۰ درصد پایین است اما برای تولیدکنندگانی که تازه شروع به کار کرده اند جهت ردیابی و بهبود عملکرد غیر معمول نیست.
  در بیشتر موارد، نمره پایین را می توان به راحتی از طریق اقدامات آسان برای استفاده بهبود بخشید.

حال که متوجه شدیم اثر بخشی کلی تجهیزات یا OEE چیست باید بگوییم که
OEE نه تنها یک ابزار عالی برای مدیران است، بلکه می تواند تاثیر بسزایی در کارکنان مشغول کار در کارخانه داشته باشد.

معیارهای کارخانه می تواند شامل موارد زیر باشد:

• هدف (Target): هدف تولید در زمان واقعی
• واقعی (Actual): تعداد واقعی تولید
• کارایی (Efficiency): نسبت هدف به واقعی، درصد میزان پیشروی یا پسروی از تولید است.
• از کار افتادگی (Downtime): این شامل تمام زمان های توقف برنامه ریزی نشده برای هر شیفت است و در زمان واقعی به روز می شود.

3 اصطلاحات اثر بخشی کلی تجهیزات (OEE)

قبل از اینکه در مورد اثر بخشی کلی تجهیزات بیشتر بحث کنیم باید بدانیم که اصطلاحات مهم موجود در حوزه OEE چیست و
مفهوم هر یک را به خوبی درک کنیم.

1. زمان کامل تولید (Fully Productive Time): زمان تولید پس از کسر تمام ضررها
2. زمان تولید برنامه ریزی شده (Planned Production Time): کل زمانی که تجهیزات یا سیستم شما برای تولید نیاز دارد.
3. زمان ایده آل چرخه (Ideal Cycle Time): زمانی که برای تولید یک قطعه لازم است.
4. زمان اجرا (Run Time): زمانی که سیستم شما برای تولید برنامه ریزی شده و در حال اجرای آن است.
5. تعداد کل (Total Count): مجموع تمام قطعات تولید شده از جمله قطعات دارای نقص
6. تعداد خوب (Good Count): قطعات تولید شده با استانداردهای کنترل کیفیت
7. قطعات خوب (Good Parts): قطعات تولید شده مطابق با استانداردها هستند و نیازی به کار دوباره ندارند.
8. کیفیت (Quality): این مربوط به قطعات ساخته شده است که استانداردهای کنترل کیفیت را ندارند،
   مانند قطعاتی که باید دوباره روی آن ها کار شود.
9. عملکرد (Performance): این بخش تعداد دفعات کاهش سرعت یا توقف کوتاه مدت در تولید را در نظر می گیرد.
   عملکرد عالی از نظر OEE به این معنی است که عملکرد شما در سریعترین زمان ممکن در حال اجرا است.
10. در دسترس بودن (Availability): این بخش زمان توقف برنامه ریزی شده و برنامه ریزی نشده را در نظر می گیرد.
    نمره در دسترس بودن کامل به این معنی است که
    عملکرد شما به طور مداوم در زمان تولید برنامه ریزی شده در حال اجرا است.

4 تحلیل شاخص OEE

بعد از این که متوجه شدیم شاخص OEE چیست می خواهیم با روش تحلیل و استاثر بخشی رابطه ای است بین آنچه از نظر فنی می تواند تولید شود و
آنچه در پایان دوره تولید در واقع تولید می شود.

به عنوان مثال، اگر ماشین آلات شما قادر به تولید ۱۰۰ محصول در ساعت باشد و
فقط ۸۰ محصول تولید کند، ۸۰ درصد موثر است.

با این حال اطلاعات بالا مشخص نمی کند که ماشین آلات چقدر کارآمد هستند.

زیرا مواردی مانند تعداد اپراتورها، انرژی و مواد مورد نیاز برای رسیدن به ۸۰ درصد کارایی را در نظر نگرفتیم.

به عنوان مثال، اگر ماشین آلات شما با یک کارمند ۶۰ درصد کارایی داشته باشد و
با دو کارمند ۷۵ درصد موثر باشد، اثر بخشی 15 درصد افزایش می یابد.

اما کارایی بر اساس نیروی کار به ۵۰ درصد کاهش می یابد. برای محاسبه OEE دو روش اصلی وجود دارد:

1-4 محاسبه ساده

شاید برای شما هم سوال پیش آمده که ساده ترین راه برای محاسبه OEE چیست که
در پاسخ باید گفت، نسبت زمان کامل تولید به زمان تولید برنامه ریزی شده است.

فرمول محاسبه ساده به روش زیر است:

OEE = (Good Count x Ideal Cycle Time) / Planned Production Time

2-4 محاسبه ترجیحی

این نوع محاسبه OEE براساس سه عامل OEE است که قبلاً بحث شد:

• در دسترس بودن
• عملکرد
• کیفیت (شمارش خوب)

فرمول آن به روش زیر است:

 OEE = Availability x Performance x Quality

این روش محاسبه ترجیحی است.

زیرا نه تنها نمره OEE را نشان می دهد، بلکه نشان می دهد چقدر خوب کار می کنید.

همچنین سه عدد (در دسترس بودن، عملکرد و کیفیت) بدست می آورید که
نشان می دهد چه عواملی باعث ضرر شما شده است.

5 شش ضرر بزرگ هدف OEE

همانطور که در بخش معرفی شاخص اثر بخشی کلی تجهیزات توضیح داده شد لازم است بدانیم که
اهداف متمرکز OEE چیست و چرا باید از آن استفاده کرد.

شاید بزرگترین هدف از اجرای یک برنامه OEE از بین بردن دلایل کاهش بهره وری مبتنی بر ماشین یا تجهیزات و کاهش آن ها به نحوی موثر است که
به عنوان شش ضرر بزرگ شناخته می شوند.

این شش ضرر به سه دسته اصلی OEE تقسیم می شوند (در دسترس بودن، عملکرد و کیفیت).

این شش ضرر بزرگ در OEE عبارتند از:

• ضررهای در دسترس بودن
  • خرابی تجهیزات
  • راه اندازی و تنظیمات
• ضررهای مربوط به عملکرد
  • بیکاری و توقف های جزئی
  • کاهش سرعت
• ضررهای مربوط به کیفیت
  • نقص فرآیند
  • کاهش عملکرد

6 پنج مزیت استفاده از OEE چیست ؟

اجرای یک استراتژی کلی اثر بخشی تجهیزات یک مزیت قدرتمند در دستیابی به اهداف تولیدی شما است.

OEE به شما این امکان را می دهد تا در موارد زیر یک رویکرد فعال داشته باشید:

• تغییر فرآیندهای تولید در زمان واقعی
• کاهش زمان خرابی
• افزایش ظرفیت
• کاهش هزینه ها
• بهبود کیفیت و افزایش کارایی

که برخی از آن ها عبارتند از:

• بازگشت سرمایه (ROI) برای تجهیزات
• افزایش رقابت پذیری
• کاهش هزینه های ماشین آلات
• به حداکثر رساندن بهره وری نیروی کار
• عملکرد را به راحتی تجسم کنید